Impianti alimentari chiavi in mano.

Ingegneria, macchine europee, installazione e assistenza in tutto il mondo. Ogni offerta include il piano finanziario per la banca.

Operatori al lavoro su una linea di cernita della frutta in uno stabilimento di trasformazione

In breve

Impianti alimentari chiavi in mano in 198 Paesi: ingegneria di processo, macchine europee, montaggio, assistenza e piano finanziario incluso.

Aggiornato:

I concorrenti vendono macchine. MCF consegna l'impianto intero: ingegneria di processo, macchine di costruttori europei, trasporto, montaggio e assistenza sul posto, con il dossier economico-finanziario da presentare alla banca.

In Italia MCF lavora con SGE, rete di ingegneria e sourcing del distretto emiliano delle macchine alimentari. Le linee vengono pre-assemblate e collaudate nell'officina di Bagnacavallo prima di partire.

Sette stazioni, un solo responsabile.

Dalla materia prima che entra in stabilimento al pallet che parte: progettiamo, forniamo e avviamo ogni stazione della linea.

  1. Frutta su una linea di cernita a più corsie

    Ricevimento e preparazione

    Scarico, lavaggio, cernita e calibratura. La materia prima entra in linea pulita e uniforme, con gli scarti separati a monte.

    In linea vasche di lavaggio, nastri di cernita, calibratrici

  2. Serbatoi in acciaio inox allineati in un reparto di processo

    Processo e cottura

    Estrazione, concentrazione, cottura o pastorizzazione, con ricette e tempi gestiti dal PLC e registrati per lotto.

    In linea scambiatori, concentratori, cuocitori, serbatoi in acciaio inox

  3. Linea di riempimento con bottiglie in movimento

    Riempimento e chiusura

    Riempitrici per vetro, lattina, pouch, brik o PET, con chiusura e controllo del peso a valle.

    In linea riempitrici, tappatrici, aggraffatrici, controllo peso

  4. Corridoio tra grandi serbatoi metallici

    Sterilizzazione e retort

    Autoclavi e pastorizzatori a tunnel dimensionati sul formato del contenitore e sulla cadenza della linea.

    In linea autoclavi, pastorizzatori a tunnel, raffreddatori

  5. Bottiglie gialle e verdi su una macchina di confezionamento

    Confezionamento

    Etichettatura e codifica del lotto, poi fardellatura e incartonamento per il confezionamento secondario.

    In linea etichettatrici, codificatori, fardellatrici, incartonatrici

  6. Pallet di legno impilati in magazzino

    Palettizzazione e fine linea

    Palettizzatori, avvolgitori ed etichettatura del pallet: il prodotto finito lascia la linea pronto per il magazzino.

    In linea palettizzatori, avvolgitori, distributori sacchi

  7. Nave portacontainer ormeggiata sotto le gru di un porto commerciale

    Pallet spedito

    Il pallet parte con la documentazione e la tracciabilità del lotto. Per l'impianto, invece, inizia l'assistenza.

    Dopo teleassistenza, ricambi, manutenzione programmata

Catalogo macchine per fase di processo

Parti dal tuo prodotto.

Sei filiere alimentari e due collegate, a monte e a valle. Per ognuna: linee tipo, capacità e progetti di riferimento.

Saldatore al lavoro su componenti in acciaio in un'officina meccanica

Quattro fasi. Un dossier che va in banca.

La differenza non è la macchina. È come accompagniamo il cliente dallo studio di fattibilità al primo pallet, con numeri verificabili a ogni passaggio.

  1. Studio di fattibilità

    Materia prima, capacità obiettivo, benchmark di mercato e primo bilancio di massa.

  2. Ingegneria di processo

    Layout, bilancio energetico, scelta delle macchine tra costruttori europei accreditati.

  3. Dossier finanziario

    Conto economico fino a 10 anni, break-even, DSCR e struttura di finanziamento.

  4. Consegna e avviamento

    Installazione, collaudi FAT e SAT, formazione degli operatori, ricambi.

Il metodo completo

Cosa cambia rispetto a un costruttore tradizionale.

Confronto tra un costruttore tradizionale e MCF Technology
Criterio Costruttore tradizionale MCF Technology
Perimetro dell'offerta Singole macchine da catalogo Impianto chiavi in mano, un solo interlocutore
Ingegneria di processo Su richiesta, spesso esterna Interna, dallo studio di fattibilità
Dossier finanziario Non fornito Piano bancabile 3-10 anni in ogni offerta
Strumenti online Assenti Configuratore di linea, simulatore ROI e DSCR
Provenienza delle macchine Vincolata al proprio marchio Rete di costruttori europei accreditati
Copertura geografica Mercato interno prevalente Consegna, installazione e assistenza in tutto il mondo

Metodo finanziario MCF

Il piano finanziario lo regoli tu.

Cinque strutture: bancario, leasing finanziario, leasing operativo, agevolato o export credit, mix. Durata, anticipo, balloon e preammortamento si regolano, DSCR e ammortamento si ricalcolano subito.

Il motore MCF propone una struttura di partenza in base a Paese, dimensione dell'azienda e profilo di rischio, e documenta ogni ipotesi per il dossier da discutere con banca e advisor.

Apri il piano finanziario completo

Prova con i tuoi numeri

3 anni10 anni

Il margine operativo lordo che l'impianto dovrebbe generare a regime.

Rata annua
295.630 €
Interessi totali
389.400 €
DSCR medio
1,76

Sopra la soglia bancaria di 1,30

Stima indicativa con ammortamento a rata costante e DSCR su EBITDA lineare. Non è consulenza finanziaria: tassi e condizioni dipendono dall'istituto.

Metodo F2P, From Plant to Plant

Dalla pianta all'impianto.

Con Vivai F.lli Zanzi uniamo agronomia e progettazione industriale: un solo dossier bancabile che tiene insieme le rese del frutteto e il ROI dell'impianto di trasformazione.

  1. Discovery

    Sopralluogo e fattibilità congiunta

  2. Piano agronomico

    Varietà, sesti d'impianto e rese, a cura di Zanzi

  3. Piano industriale

    Layout, macchine e CAPEX, a cura di MCF

  4. Dossier bancabile

    Business plan integrato, campo e stabilimento

  5. Consegna e Yield Care

    Installazione e assistenza in tutto il mondo

Il metodo F2P

Le 14 colture sviluppate con Vivai F.lli Zanzi

Worldwide, con radici italiane.

MCF Technology Zrt progetta, consegna, installa e assiste impianti alimentari chiavi in mano in tutto il mondo. La manifattura passa dal distretto emiliano delle macchine alimentari.

+36 70 776 1831 info@mcftechnology.com

Chi siamo Scarica la brochure (PDF, 6 MB)

  • Budapest

    MCF Technology Zrt, sede

    Türr István utca 9
    1052 Budapest, Ungheria
  • Bagnacavallo (RA)

    SGE srl, officina Italia: pre-assemblaggio linee e collaudo FAT

    Via Garbino 3
    48012 Bagnacavallo (RA), Italia
  • Ferrara

    Vivai F.lli Zanzi, partner agronomico

    Via Comacchio 802
    44124 Ferrara (FE), Italia

Consegna, installazione e assistenza fuori dall'Europa.

Le domande di chi valuta un impianto MCF lontano dall'officina.

In quali Paesi consegnate e installate gli impianti?

Ovunque il progetto lo consenta: abbiamo progetti in Europa, Nord Africa, Medio Oriente, Asia, Americhe e Oceania. La logistica è porta a porta, dallo stabilimento europeo al cantiere, con incoterm concordato in contratto (EXW, FCA, CPT, DAP o DDP).

L'installazione sul posto è inclusa o la gestisce il cliente?

È inclusa nel contratto chiavi in mano. Tecnici, capicantiere e project manager MCF seguono montaggio meccanico, elettrico e pneumatico, integrazione delle utilities, avviamento, FAT/SAT e formazione. Il cliente prepara opere civili, allacci e movimentazione in loco secondo capitolato.

Come funziona l'assistenza in Paesi lontani dall'Europa?

Su tre livelli: teleassistenza 24/7 collegata al PLC/SCADA, interventi sul posto entro lo SLA del contratto, ricambi originali europei con spedizione prioritaria. Per le aree remote prepariamo uno stock di ricambi critici in loco e formiamo la manutenzione locale.

Quali certificazioni rispettate per i mercati extra UE?

La base è CE (Direttiva Macchine 2006/42/CE, PED 2014/68/UE, ATEX dove serve). Per l'export gestiamo caso per caso EAC, UL/CSA, requisiti USDA/FDA per il contatto alimentare, marcature locali come SASO, INMETRO e KC, e la documentazione doganale.

Quanto durano consegna e installazione all'estero?

Per un impianto medio: 6-10 mesi tra ingegneria e produzione in officina europea, 4-8 settimane di trasporto, 6-14 settimane di montaggio e avviamento. Il cronoprogramma con milestone e penali fa parte del contratto.

Fornite ricambi e formazione anche anni dopo la consegna?

Sì. Le linee sono progettate per 15-25 anni di produzione. Garantiamo ricambi originali per la durata del contratto di assistenza, manutenzione preventiva pluriennale, retrofit e corsi di aggiornamento per gli operatori, in officina o sul posto.

Tutte le domande frequenti

Inviaci prodotto e capacità obiettivo.

Entro 5 giorni lavorativi ricevi un'analisi preliminare firmata dai nostri ingegneri.

Studio di fattibilità

Non hai ancora un capitolato? Configura l'impianto: diagramma di linea, budget indicativo e tempi stimati.