Linea di prodotto · Ittico
Impianti per conserve di pesce e tonno
Linee complete per tonno e pesce in scatola o retort pouch: ricevimento, cottura, pulizia, dosaggio, aggiunta liquidi, chiusura e sterilizzazione.
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Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Prodotti finiti / contenitori
- Tonno in scatola
- Vetro
- Pouch
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF in italiano (versione inglese nella pagina Azienda). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
- IT · Italiano
- Impianti completi per la lavorazione e il confezionamento del tonno e conserve ittiche.
- FR · Français
- Usines complètes pour le traitement et l'emballage du thon.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 6 stazioni
Process-flow tecnico: Tonno intero → scatola, vaso e retort pouch
Tonno intero → scatola, vaso e retort pouch: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Tonno congelato o fresco, 5–50 t/giorno
- In uscita
- Scatolette, vasi in vetro, retort pouch
- Resa end-to-end
- 42–50 kg di prodotto confezionato ogni 100 kg di tonno intero
Scongelamento e eviscerazione
Macchine
- Vasche di scongelamento ad acqua controllata
- Tavoli di eviscerazione in acciaio inox
- Nastro di trasporto refrigerato
Valori indicativi
- Durata
- 8–16 h a 15–18 °C
- Calo eviscerazione
- 8–12 %
Cottura e raffreddamento
Macchine
- Precottore a vapore in cestelli
- Tunnel di raffreddamento ventilato
- Carrelli di sgocciolamento
Valori indicativi
- Cottura
- 95–102 °C, 1,5–4 h secondo pezzatura
- Calo di cottura
- 20–25 %
Pulitura e filettatura
Macchine
- Linea di pulitura manuale con tavoli aspirati
- Separatore di pelli e lische
- Nastro di raccolta filetti
Valori indicativi
- Resa filetto pulito
- 55–62 % del cotto
- Sottoprodotti
- recuperati in farina e olio di pesce
Riempimento e liquido di governo
Macchine
- Riempitrice per tonno a pressa rotativa
- Dosatore liquido di governo (olio, salamoia)
- Aggraffatrice sotto vuoto
- Termosaldatrice per retort pouch
Valori indicativi
- Portata
- 150–600 pezzi/min
- Precisione peso sgocciolato
- ± 2 %
Sterilizzazione retort
Macchine
- Autoclave statica o rotativa a controllo F₀
- Registratore di processo
- Metal detector e checkweigher
Valori indicativi
- Trattamento
- 116–121 °C, F₀ 6–12
- Shelf-life
- 36–60 mesi
Etichettatura e fine linea
Macchine
- Etichettatrice
- Astucciatrice multipack
- Palettizzatore
Valori indicativi
- Efficienza linea (OEE)
- 80–90 %
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea di lavorazione e confezionamento tonno è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di lavorazione e confezionamento tonno: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 5 – 60 t/giorno di pesce lavorato
- Prodotti finiti
- Tonno e sardine in olio, salamoia o naturale; pouch e scatole
- Sterilizzazione
- Autoclavi statiche o rotative con registrazione F0
- Formati
- Banda stagnata, alluminio, vetro, pouch flessibili
- Conformità
- Marcatura CE di insieme, direttiva macchine, documentazione multilingua
Moduli e macchine incluse
- Ricevimento, scongelamento e precottura
- Pulitura, riempimento scatole e dosaggio liquido di governo
- Aggraffatrice sottovuoto e lavaggio contenitori
- Autoclavi, asciugatura, etichettatura e incartonamento
- Sterilizzazione continua con registrazione del profilo termico.
- Quadri di potenza, HMI di linea e supervisione dei parametri di processo.
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linea di lavorazione e confezionamento tonno: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linea di lavorazione e confezionamento tonno, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 41 giorni lavorativi on-site.
~2 giorni
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
Sopralluogo tecnico sul layout della linea di lavorazione e confezionamento tonno: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di vapore per cottura e sterilizzazione, acqua di raffreddamento, aria compressa e scarico refluo trattato. Si consegna la lista definitiva delle predisposizioni a carico del cliente.
~3 giorni
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Ricevimento, scongelamento e precottura, Pulitura, riempimento scatole e dosaggio liquido di governo, Aggraffatrice sottovuoto e lavaggio contenitori) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
~20 giorni
3. Montaggio meccanico e tubistica
Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
~4 giorni
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
Collegamento di vapore per cottura e sterilizzazione, acqua di raffreddamento, aria compressa e scarico refluo trattato, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Tonno in scatola, Vetro, Pouch).
~3 giorni
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
~4 giorni
6. Collaudo funzionale e prove di processo
prova di cottura con curva a cuore, validazione del ciclo di sterilizzazione in autoclave e test di tenuta delle scatole aggraffate. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
~5 giorni
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
continuativo
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
Conduzione quotidiana con controllo temperatura a cuore, peso sgocciolato, tenuta e vuoto delle scatole. Manutenzione programmata: verifica autoclavi e valvole di sicurezza, taratura aggraffatrici e sonde di processo. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo temperatura a cuore, peso sgocciolato, tenuta e vuoto delle scatole.
- Manutenzione programmata: verifica autoclavi e valvole di sicurezza, taratura aggraffatrici e sonde di processo.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- vapore per cottura e sterilizzazione, acqua di raffreddamento, aria compressa e scarico refluo trattato
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Ricevimento, scongelamento e precottura
- Pulitura, riempimento scatole e dosaggio liquido di governo
- Aggraffatrice sottovuoto e lavaggio contenitori
- Autoclavi, asciugatura, etichettatura e incartonamento
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Mercati serviti
Linee di lavorazione e confezionamento tonno per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
Progetto realizzato · Referenza storica
Linee di lavorazione e confezionamento tonno
Impianti completi per la lavorazione e il confezionamento del tonno, come dichiarato nella brochure MCF.
Su specifica
Capacità
Chiavi in mano
Perimetro
100% UE
Origine macchine
Linea precedente
Linee di lavorazione melograno
Linea successiva
Linee di produzione e imbottigliamento succhi
FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di lavorazione e confezionamento tonno
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di lavorazione e confezionamento tonno — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quali formati gestisce la linea conservazione tonno?
Scatolette in banda stagnata (rotonde e ovali), vasi in vetro e retort pouch — con aggraffatrici o saldatrici dedicate al formato. Autoclavi retort statiche o rotanti secondo ricetta.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
Quale profilo di sterilizzazione si usa per il tonno in scatola?
F₀ 6–9 secondo geometria della scatola (tipicamente 115–121 °C per 45–90 min), validato contro spore di Clostridium botulinum come richiesto per conserve ittiche commercialmente sterili.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
L'impianto include la retort pouch machine?
Sì — form-fill-seal o pouch preformati da 60 g monoporzione fino a 500 g family pack, seguiti da sterilizzazione in autoclave rotante.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
La linea è conforme a UE e FDA?
L'impianto è progettato secondo Regolamenti UE 852/2004 e 853/2004 e FDA 21 CFR 113 (LACF); la validazione HACCP è parte dello scope di commissioning.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
Quale capacità raggiunge una linea industriale tonno?
Da 60 cpm su linee craft fino a 300 cpm su impianti industriali ad alta velocità, con caricamento pre-cooker, taglio e riempimento scatole completamente automatizzati.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
Qual è il tempo di consegna tipico per questa linea MCF chiavi in mano?
Da 6 a 10 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per impianti standard, 10–14 mesi per impianti chiavi in mano con ingegneria di stabilimento e piping. MCF blocca la timeline in contratto con milestone di collaudo FAT in Italia prima della spedizione.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
Che tipo di assistenza post-vendita e ricambi offre MCF in tutto il mondo?
Contratto di service annuale con manutenzione preventiva on-site, kit ricambi critici consegnato con la macchina (valvole, guarnizioni, cuscinetti), diagnostica remota via VPN sicura sul PLC di linea e SLA di intervento in loco entro 72 ore in tutto il mondo. Formazione operatori inclusa nella messa in servizio.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
MCF supporta il finanziamento della linea su 6 anni?
Sì. MCF mette a disposizione lo Studio Piano Finanziario a 6 anni (leasing, finanziamento bancario, credito d'imposta 4.0 dove applicabile, export-credit SACE per progetti oltre EU) e affianca il buyer con un simulatore ROI dedicato a partire da CAPEX, OPEX e prezzo di vendita finito.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
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Ricevi lo studio di fattibilità con capacità obiettivo, bilancio di massa, CAPEX indicativo e dossier finanziario bancabile. Consegna e installazione on-site in tutto il mondo.