Linea di prodotto · Beverage e imbottigliamento
Linea di confezionamento asettico in brik
Impianto per cartone brik: sterilizzazione del materiale, formatura, riempimento asettico di latte, succhi e bevande, applicazione cannuccia e incartonamento.
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Scheda tecnica ufficiale · PDF
Estratta dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology”. Scheda dedicata su richiesta — riceverai la sezione della brochure aggiornata all'ultima release.
Prodotti finiti / contenitori
- Vino
- Acqua
- Succo
Accessori & schede tecniche · Documentazione IT
PDF in italiano (versione inglese nella pagina Azienda). Per accessori, ricambi e schede componenti dedicate, richiedi la documentazione IT estesa: risposta entro 24 h lavorative.
Worldwide — progettazione, fornitura, installazione on-site, avviamento, formazione operatori e assistenza post-vendita in tutti i cinque continenti.
Descrizione ufficiale della linea
- IT · Italiano
- Impianti completi per il confezionamento di vino, acqua e succo in brik.
- FR · Français
- Systèmes complets pour le conditionnement du vin, de l'eau et du jus en briques.
Testi verbatim dalla brochure ufficiale MCF Technology “Food & Beverage Technology” — nessuna claim inventata in fase di progettazione.
Flusso operativo · 4 stazioni
Process-flow tecnico: Prodotto liquido stabile → confezione brik
Prodotto liquido stabile → confezione brik: macchine nominate stazione per stazione e valori di resa lungo tutta la linea, dalla materia prima al prodotto finito.
- In ingresso
- Vino, acqua, succo o latte già trattato termicamente
- In uscita
- Brik 200 ml – 2 l ambient-stable
- Resa end-to-end
- 98,5–99,5 % del volume confezionato
Preparazione prodotto
Macchine
- Tank asettico di servizio
- Deaeratore
- Pompa asettica a pressione controllata
Valori indicativi
- Portata
- 2.000–12.000 l/h
Sterilizzazione prodotto
Macchine
- Sterilizzatore UHT tubolare
- Sezione di sosta (holding tube)
- Raffreddatore a piastre
Valori indicativi
- Trattamento
- 138–142 °C, 4–6 s
Formatura e sterilizzazione confezione
Macchine
- Riempitrice brik form-fill-seal
- Bagno di perossido di idrogeno con asciugatura sterile
- Saldatore a induzione longitudinale
Valori indicativi
- Portata
- 2.000–12.000 brik/h
- Riduzione microbica confezione
- ≥ 4 log
Applicazione tappo e fine linea
Macchine
- Applicatore di tappi a vite
- Cannuccia-applicatrice
- Fardellatrice e palettizzatore
Valori indicativi
- Shelf-life
- 6–12 mesi a temperatura ambiente
- Efficienza linea (OEE)
- 85–92 %
Valori di resa e portata indicativi, tipici della tecnologia impiegata: vengono confermati nel bilancio di massa dello studio di fattibilità sulla base della materia prima reale e del prodotto finito richiesto.
PDF con process-flow, macchine nominate, controlli qualità e avvertenze sui valori indicativi.
Perimetro di responsabilità MCF
Un unico interlocutore dallo studio di fattibilità all'assistenza post-vendita. La linea di riempimento brik è consegnata chiavi in mano con questo scope.
- Studio di fattibilità, bilancio di massa, layout preliminare
- Ingegneria di processo e selezione dei costruttori europei
- Fornitura macchine e integrazione di linea
- Installazione on-site, avviamento, collaudo
- Formazione operatori del cliente
- Assistenza post-vendita e ricambi originali worldwide
- Certificazioni caso per caso (CE, EAC, USDA, UL)
- Dossier finanziario bancabile 3–10 anni (DSCR, break-even)
Dettagli tecnici
Linee di riempimento brik: dati tecnici indicativi e immagini di impianto
Intervalli tipici di configurazione, non prestazioni contrattuali: capacità, formati, materiali a contatto e utilities vengono fissati in offerta dopo il dimensionamento e le prove di resa sul prodotto reale. Prezzo su richiesta.
Dati tecnici
- Capacità indicativa
- 1.500 – 12.000 brik/h per macchina
- Formati
- Brik 200 ml – 1 l, con o senza tappo applicato
- Processo
- Sterilizzazione UHT del prodotto e riempimento asettico del cartone
- Prodotti
- Latte, succhi, nettari, passata, bevande vegetali
- Lavaggio
- CIP automatico multi-circuito, ricette di sanificazione parametrizzate
Moduli e macchine incluse
- Sterilizzatore UHT con omogeneizzatore asettico
- Serbatoio asettico di sosta
- Riempitrice brik asettica con applicatore tappo
- Cannucciatrice, fardellatrice e palettizzazione
- Riempimento asettico in bag-in-drum o bag-in-box.
- Confezionamento primario e fine linea dei prodotti finiti.
Installazione e gestione
Come si installa e si gestisce la linea di riempimento brik: procedura passo passo
Sequenza operativa che MCF Technology segue per installare, collaudare e avviare la linea di riempimento brik, fino alla gestione quotidiana e alla manutenzione programmata. Consegna, montaggio e assistenza on-site sono inclusi in tutto il mondo.
Durata indicativa complessiva: circa 36 giorni lavorativi on-site.
~2 giorni
1. Rilievo del sito e verifica delle utilities
Sopralluogo tecnico sul layout della linea di riempimento brik: quote di passaggio, pavimentazione e scarichi, spazi di manutenzione e disponibilità di aria compressa filtrata, vapore o perossido per sterilizzazione del materiale e acqua di raffreddamento. Si consegna la lista definitiva delle predisposizioni a carico del cliente.
~3 giorni
2. Spedizione, ricezione e posizionamento dei moduli
Consegna worldwide con imballo per trasporto marittimo o su gomma, scarico e posizionamento dei moduli (Sterilizzatore UHT con omogeneizzatore asettico, Serbatoio asettico di sosta, Riempitrice brik asettica con applicatore tappo) sulle piazzole previste dal layout, con controllo del packing list e dello stato dei componenti.
~15 giorni
3. Montaggio meccanico e tubistica
Assemblaggio dei gruppi, allineamento dei trasporti, saldature igieniche della tubistica in acciaio inox e installazione di valvole e strumenti secondo P&ID, con supervisione dei tecnici MCF Technology on-site.
~4 giorni
4. Allacciamenti utilities e collegamenti elettrici
Collegamento di aria compressa filtrata, vapore o perossido per sterilizzazione del materiale e acqua di raffreddamento, cablaggio del quadro elettrico e del PLC, messa a terra, configurazione dell'HMI e delle ricette di processo per i formati previsti (Vino, Acqua, Succo).
~3 giorni
5. Sanificazione, CIP e prove a vuoto
Lavaggio e passivazione delle superfici a contatto, verifica dei circuiti CIP con controllo di portata, temperatura e concentrazione detergente, prove di tenuta e cicli a vuoto di tutti i moduli.
~4 giorni
6. Collaudo funzionale e prove di processo
validazione della sterilizzazione del materiale di confezionamento, prova di formatura e saldatura del brik, test di tenuta e volume. Le prove si eseguono con il prodotto reale del cliente e vengono registrate nel rapporto di collaudo.
~5 giorni
7. Avviamento produttivo e formazione del personale
Avviamento assistito con produzione in continuo, addestramento di conduttori e manutentori su HMI, cambio formato, sicurezza e sanificazione, consegna di manuali e schemi in lingua concordata.
continuativo
8. Gestione ordinaria e manutenzione programmata
Conduzione quotidiana con controllo saldature longitudinali e trasversali, volume dosato, sterilità della camera di riempimento. Manutenzione programmata: sostituzione barre saldanti e mandrini, verifica ugelli di dosaggio e sensori di splice. Assistenza on-site e remota con ricambi critici concordati in offerta.
- Controlli di processo quotidiani: controllo saldature longitudinali e trasversali, volume dosato, sterilità della camera di riempimento.
- Manutenzione programmata: sostituzione barre saldanti e mandrini, verifica ugelli di dosaggio e sensori di splice.
- Registrazione dei parametri e tracciabilità dei lotti tramite HMI/PLC.
- Sanificazione CIP a fine turno secondo le procedure consegnate in avviamento.
- Assistenza tecnica on-site e remota con gestione dei ricambi critici.
Predisposizioni a carico del cliente
- aria compressa filtrata, vapore o perossido per sterilizzazione del materiale e acqua di raffreddamento
- Pavimentazione industriale con scarichi e quote di passaggio conformi al layout
- Prodotto reale per le prove di resa e il collaudo
- Personale di produzione e manutenzione da formare durante l'avviamento
Moduli coinvolti nel montaggio
- Sterilizzatore UHT con omogeneizzatore asettico
- Serbatoio asettico di sosta
- Riempitrice brik asettica con applicatore tappo
- Cannucciatrice, fardellatrice e palettizzazione
Tempi e attività sono indicativi: il piano di montaggio, collaudo e formazione viene definito in offerta dopo il rilievo del sito e il dimensionamento della linea. Nessun valore è una prestazione contrattuale.
Mercati serviti
Linee di riempimento brik per Paese
Per ogni mercato una pagina dedicata con porti di sbarco, parametri di rete, documenti d'importazione e assistenza in loco.
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FAQ · Italiano
Domande frequenti — Linee di riempimento brik
Risposte tecniche per buyer e progettisti che valutano linee di riempimento brik — progettazione MCF Technology & SGE Italy, installazione in tutto il mondo.
Quali prodotti si riempiono in asettico sulla linea brik?
Vino, acqua, succhi di frutta, bevande vegetali, latte UHT e sughi pronti a bassa acidità — qualsiasi prodotto con sterilità commerciale validata.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
Quali formati brik gestisce la riempitrice asettica?
Brik da 200 mL, 250 mL, 500 mL e 1 L, con applicatore cannuccia o tappo a vite; cambio formato eseguito con kit dedicati in meno di 4 ore.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
Come è protetta la zona asettica sul brik?
Cappa a flusso laminare ISO 5, aria sterile filtrata HEPA in sovrappressione continua e cicli SIP validati prima di ogni corsa di produzione.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
Quale velocità raggiunge la linea asettica brik?
Da 4.000 pph su macchine entry-level fino a 24.000 pph su linee ad alta velocità integrate con applicatore cannuccia, incassettatrice e palettizzatore.
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La linea brik è marcata CE e conforme EHEDG?
Sì. Tutti i riempitori asettici sono marcati CE secondo Direttiva Macchine UE e progettati seguendo le linee guida EHEDG di hygienic design; documentazione in inglese di default.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
Qual è il tempo di consegna tipico per questa linea MCF chiavi in mano?
Da 6 a 10 mesi dal purchase order alla messa in servizio a caldo per impianti standard, 10–14 mesi per impianti chiavi in mano con ingegneria di stabilimento e piping. MCF blocca la timeline in contratto con milestone di collaudo FAT in Italia prima della spedizione.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
Che tipo di assistenza post-vendita e ricambi offre MCF in tutto il mondo?
Contratto di service annuale con manutenzione preventiva on-site, kit ricambi critici consegnato con la macchina (valvole, guarnizioni, cuscinetti), diagnostica remota via VPN sicura sul PLC di linea e SLA di intervento in loco entro 72 ore in tutto il mondo. Formazione operatori inclusa nella messa in servizio.
Approfondisci: Linee di imbottigliamento acqua Linee di imbottigliamento birra Linee di imbottigliamento liquori
MCF supporta il finanziamento della linea su 6 anni?
Sì. MCF mette a disposizione lo Studio Piano Finanziario a 6 anni (leasing, finanziamento bancario, credito d'imposta 4.0 dove applicabile, export-credit SACE per progetti oltre EU) e affianca il buyer con un simulatore ROI dedicato a partire da CAPEX, OPEX e prezzo di vendita finito.
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